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光注册就送无需申请伏组件生产工艺流程

时间:2020-06-13 22:22   tags: 光伏废水处理  

  光伏组件坐褥工艺流程_能源/化工_工程科技_专业原料。光伏组件坐褥工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测——2、正面焊接—考验—3、后背串接—考验—4、敷设(玻璃清 洗、资料切割、玻璃预治理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、冲洗) ——7、装边

  光伏组件坐褥工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测——2、正面焊接—考验—3、后背串接—考验—4、敷设(玻璃清 洗、资料切割、玻璃预治理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、冲洗) ——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线、组件测试—外观考验—11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:因为电池片筑制条目的随机性,坐褥出来的电池功能不尽相仿, 所认为了有用的将功能划一或左近的电池组合正在一块, 以是应按照其功能参数进 行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其举行分 类。以进步电池的应用率,做出质地及格的电池组件。 2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡 的铜带,咱们行使的焊接机可能将焊带以众点的外面点焊正在主栅线上。焊接用的 热源为一个红外灯(应用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。 众出的焊带正在后背焊接时与后面的电池片的后背电极相连。(咱们公司采用的是 手工焊接) 3、后背串接:后背焊接是将 36 片电池串接正在一块变成一个组件串,咱们目前 采用的工艺是手动的,电池的定位重要靠一个膜具板,上面有 36 个安置电池片 的凹槽,槽的巨细和电池的巨细相对应,槽的地位一经打算好,差异规格的组件 行使差异的模板,操作家行使电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极) 焊接到“后面电池”的后背电极(正极)上,如此循序将 36 片串接正在一块并正在组 件串的正负极焊接出引线、 层压敷设: 后背串接好且始末考验及格后, 将组件串、 玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维、 背板根据必然的主意敷设好, 打定层压。 玻璃事先涂一层试剂 (primer) 以加添玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保障电池串与玻璃等资料的相对地位, 调剂好电池间的隔断,为层压打好根柢。(敷设主意:由下向上:玻璃、EVA、 电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、 组件层压: 将敷设好的电池放入层压机内,注册就送无需申请 通过抽真空将组件内的气氛抽出, 然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接正在一块;终末冷却取出组件。层 压工艺是组件坐褥的枢纽一步,层压温度层压时辰按照 EVA 的性子确定。咱们 行使神速固化 EVA 时,层压轮回时辰约为 25 分钟。固化温度为 150℃。 6、修边:层压时 EVA 熔化后因为压力而向外延迟固化变成毛边,以是层压完毕 应将其切除。 7、 装框:相仿与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,加添组件的强度,进 一步的密封电池组件,延伸电池的行使寿命。边框和玻璃组件的罅隙用硅酮树脂 填充。各边框间用角键毗连。 8、焊接接线盒:正在组件后背引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他兴办或电 池间的毗连。 9、注册就送无需申请高压测试:高压测试是指正在组件边框和电极引线间施加必然的电压,测试组 件的耐压性和绝缘强度,以保障组件正在阴毒的自然条目(雷击等)下不被损坏。 10、组件测试:测试的方针是对电池的输出功率举行标定,测试其输出特点, 确定组件的质地品级。