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太阳能电池片组件封装工艺流程及主要原材料解

时间:2020-04-24 21:35   tags: 光伏废水处理  

  封装工艺的是非直接肯定了组件质料的是非,包含他的寿命,抗暴击的才气,特别关于衰减率影响斗劲大,而这些合节的质料目标也适值是客户最为体贴的,由于他直接相合到客户的收益率,因而封装工序关于企业的道理就显而易见了。

  寻常咱们睹到的组件都须要抵达必然的三防才气,即防尘防水防摔才气,寻常市集上的组件防尘防水才气可以抵达IP65级别,IP是Ingress Protection的缩写,IP等第是针对电气修筑外壳对异物侵入的防护等第,IP68当中的6代外防尘级此外第一流别,代外其可以所有障碍粉尘的进入,IP65中的5是防水级此外5,值得提神的是,等第为5并不是防水才气的第一流别,它仅能拒抗低压苟且角度的喷射,防水第一流别为8,大批企业归纳商酌工艺本钱和用途等成分没有抉择第一流此外防水。

  :太阳能电池片出产线有很强的随机性,出产出来的电池机能不尽一样,所认为了有用的将机能一律或邻近的电池组合正在沿途,因而应遵循其机能参数举行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其举行分类。以降低电池的行使率,做出质料及格的电池组件。

  :是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池边长的2倍。众出的焊带正在后头焊接时与后面的电池片的后头电极相连。

  :后头焊接是将N张片电池串接正在沿途变成一个组件串,电池的定位合键靠一个膜具板,操作家操纵电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的后头电极(正极)上,如此按次将N张片串接正在沿途并正在组件串的正负极焊接出引线。

  :后头串接好且原委查验及格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板根据必然的方针敷设好,计划层压。敷设时保障电池串与玻璃等资料的相对身分,调度好电池间的隔绝,为层压打好根柢。(敷设方针:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

  :将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的气氛抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接正在沿途;结果冷却取出组件。层压工艺是组件出产的合节一步,层压温度层压功夫遵循EVA的本质肯定。咱们操纵福斯特EVA时,层压轮回功夫约为17分钟。层压温度为142℃。

  :层压时EVA熔化后因为压力而向外延长固化变成毛边,因而层压完毕应将其切除。装框:相仿与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,弥补组件的强度,进一步的密封电池组件,耽误电池的操纵寿命。边框和玻璃组件的罅隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔尾。粘接接线盒:正在组件后头引线处粘接一个盒子,以利于电池与其他修筑或电池间的衔尾。

  :测试的目标是对电池的输出功率举行标定,测试其输出个性,确定组件的质料等第。高压测试:高压测试是指正在组件边框和电极引线间施加必然的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保障组件正在阴恶的自然条目(雷击等)下不被损坏。

  低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃):厚度3.2mm±0.2mm,钢化机能或者封装后的组件抗攻击机能抵达邦标地面用硅太阳电池组件境遇试验设施中规章的机能目标,正在太阳电池光谱呼应的波长领域内(320-1100nm)透光率达91%以上,关于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。

  此玻璃同时能耐太阳紫外光后的辐射,透光率不降落。玻璃要洁净无水汽、不得裸手接触玻璃两外外。用作光伏组件封装资料的钢化玻璃,抗拒呆板攻击强度、外外透光性、弯曲度和外观等。

  EVA:晶体硅太阳电池封粘资料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,原委必然条目热压便产生熔融粘接与交联固化,并变的所有透后,持久的试验说明:它正在太阳电池封装与户外操纵均获取相当速意的成效。

  固化后的EVA能承袭大气变革且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”,将硅晶片组包封,并和上层爱护资料玻璃,基层爱护资料TPT(聚氟乙烯复合膜),行使真空层压时间粘合为一体。另一方面,它和玻璃粘合后能降低玻璃的透光率,起着增透的效用,并对太阳电池组件的输出有增益效用。EVA厚度正在0.4mm~0.6mm之间,EVA具有良好的柔韧性,耐攻击性,弹性,光学透后性,低温绕曲性,黏着性,耐境遇应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。

  差别的温度对EVA的胶联度有斗劲大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的机能以及操纵寿命。正在熔融状况下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT发作粘合,正在这进程中既有物理也有化学的键合。

  透光率——关于差别的光谱漫衍有差别的透过率,这里合键指的是正在AM1.5的光谱漫衍条目下的透过率:密度——胶联后的密度;

  比热——胶联后的比热,响应胶联后的EVA汲取一样热量的境况下温度升高数值的巨细;热导率——胶联后的热导率,响应胶联后的EVA的热导机能;

  玻璃化温度:响应EVA的抗低温机能;断裂张力强度——胶联后的EVA断裂张力强度,响应了EVA胶联后的抗断裂呆板强度;

  TPT(聚氟乙烯复合膜),用正在组件后头,举动后头爱护封装资料。厚度0.17mm—0.35mm,纵向缩短率不大于1.5%,用于封装的TPT起码该当有三层布局:外层爱护层PVF具有优越的抗境遇腐蚀才气,中央层为聚脂薄膜具有优越的绝缘机能,内层PVF需经外外处罚和EVA具有优越的粘接机能。封装用Tedlar必需依旧洁净,不得沾污或受潮,更加是内层不得用手指直接接触,省得影响EVA的粘接强度。

  太阳电池的后头笼罩物—氟塑料膜为白色,对阳光起反射效用,所以对组件的作用略有降低,并因其具有较高的红外发射率,还可低浸组件的管事温度,也有利于降低组件的作用。当然,此氟塑料膜最先具有太阳电池封装资料所条件的耐老化、耐侵蚀、不透气等根基条件。加强组件的抗渗水性。关于白色背板TPT,再有一种成效即是对入射到组件内部的光举行散射,降低组件汲取光的作用。

  :互连条与汇流条即涂锡铜合金带,简称涂锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种,个中无铅涂锡带因其优越的焊接机能和无毒性,是涂锡带兴盛的宗旨。无铅涂锡带是由导电良好、加工延展性良好的专用铜及锡合金涂层复合而成。具有可焊性好、抗侵蚀机能好及持久管事不会零落等特质。

  :效用是助助焊接,除去互连条上的氧化层,减小焊锡外外张力。优越的助焊剂PH值贴近中性,不会对电池片发作较吃紧侵蚀。助焊剂的选用规矩是,不影响电池机能,不影响EVA机能。晶体硅太阳电池电极机能退化是形成组件机能退化或失效的根底由来之一。助焊剂的助焊成效及牢靠性又是影响电极焊接成效的紧张成分。所以,太阳电池电极的焊接不行选用寻常电子工业用助焊剂,浅显有机酸助焊剂会侵蚀未封装的太阳电池片。

  :爱护玻璃周围、铝合金联结硅胶打边增强了组件的密封机能、大大降低了组件合座的呆板强度。铝型材的外外处罚(先喷沙后氧化)太阳组件要保障长达25年的操纵寿命,铝合金外外必需原委钝化处罚——阳极氧化,外外氧化层厚度大于12μm。用于封装的边框应无变型,外外无划伤。目前组件厂家铝边框的均匀氧化层处罚厚度正在15μm±2μm阳极氧化: 接线盒:组件电池的正,负极从TPT引出后须要一个特意的电气盒来杀青与负载的衔尾运转。接线盒的效用是电极引出后寻常为四条镀锡条,倒霉便与负载之间的电气衔尾,须要将电极焊接正在成型的便于操纵的电接口上。

  引出电极时密封机能被反对,这时需涂硅胶补充,接线盒同时起到了弥补衔尾强度,好看的效用。通过接线盒内的电导线引出了电源正负极,避免了电极与外界直接接触老化。接线盒的IP等第组件用接线盒IP等第最低条件为IP65。电缆固定头、接线盒外接导线。

  :合键用来粘接、密封。粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封效用,粘接接线盒与TPT,起固定接线盒的效用。组件封装工序更众的是条件关于资料学上的熟知,关于各样构成部件资料的机能目标的鉴定和资料的抉择上有更众的条件,正在工艺管控上,组件封装工序要越发苛峻,由于苟且一点的组件封装质料题目城市惹起整块光伏组件的操纵和寿命,所以组件封装工序是各大厂商要点合怀的工序,由于组件质料将直接相合到企业的前程和来日。

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