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注册就送无需申请纺织印染废水处理工艺

时间:2021-07-21 06:14   tags: 工业废水处理  

  杭州下沙经济斥地区某纺织印染有限公司重要从事氨纶经编弹性织物的织制、染色加工及贩卖,其排放的坐褥废水具有水量大、污染物因素杂乱、水质水量转化疾、废水可生化性差等特色〔1〕。近年来跟着节能减排、废水资源化欺骗的理念连接深刻,企业主动提出对现有污水措置编制实行改制,将废水深度措置后回用于坐褥流程,达成水资源的可一连欺骗。

  目前,纺织印染废水回用技艺重要采用生化措置后再颠末超滤、反渗出等膜过滤工艺,其出水水质好,然而存正在着兴办投资大、运转能耗高、膜组件容易淤塞、行使寿命短、调动用度上等缺陷〔2〕。而曝气生物滤池(BAF)举动一种较为低价的水措置法子,被广大应地用于纺织印染废水措置和回用中〔3-6〕,为此,正在归纳说明及小试、中试实习的根源上,提出了采用水解酸化-A/O-BAF 共同工艺深度措置该纺织印染企业坐褥废水,使出水水质抵达坐褥工艺回用的央浼。

  安排废水措置量为1 200 m3/d,进水水质按照企业实质运转景况确定。酌量到目前我邦尚未订定纺织印染废水的回用准则,按照企业提倡并参考邦外里闭联文献,提出了企业回用水水质目标如外1 所示。

  企业原有一套污水措置编制,安排措置水量为1 200 m3/d,采用A/O 措置工艺,回用水措置工艺是正在原有工艺根源上弥补了水解酸化池、BAF 池等单位实行组合,的确工艺流程如图1 所示。

  (1)调剂池。废水经调剂池达成水量水质的调剂均衡,以保障后续措置的平常运转。调剂池尺寸为20.0 m×10.0 m×3.5 m,HRT 为12 h,钢筋混凝土构造。配套兴办:穿孔管预曝气编制(与生化池共用风机),污水擢升泵2 台(Q=40 m3/h,H=15 m,N=4.0 kW,1 用1 备)

  (2)水解酸化池。正在缺氧的前提下,水解菌将污水中的大分子有机物理解为小分子有机物,以利于降低废水的可生化性。水解酸化池尺寸为10.0 m×10.0 m×6.5 m,HRT 为10 h,钢筋混凝土构造。配套兴办:穿孔管曝气编制(与生化池共用风机),新增DQT022 低速潜水推流器2 台。注册就送无需申请

  (4)浸淀池。竖流式,直径6.0 m,有用水深2.5 m,总深6.0m,共2 座,注册就送无需申请并联行使,外面负荷0.5m3/(m2·h),半地下砼钢构造,静水压排泥。

  (5)曝气生物滤池。通过曝气生物滤池,进一步去除有机物、悬浮物和色度,出水抵达回用央浼。曝气生物滤池由2 座并联构成,单池尺寸5.0 m×10.0 m×4.5 m,HRT 为8 h。配套兴办:底部设KKI215 微孔曝气器125 套;罗茨饱风机与生化编制共用;配套反冲洗水泵1 台(型号200WQ300-15-22,Q=300 m3/h,H=15.0 m,N=22 kW)冲洗强度为5L/(m2·s);冲洗时期为5 min。

  工程于2011 年5 月底达成兴办安设并进入调试阶段。调试的重要实质除对新增重要单位实行单机试车外,核心针对改制后酿成的A/O 和BAF 编制实行调试运转。并实行全线联动运转,稽核措置效率。

  因为纺织印染企业加工产物的众样与众变性,染料转化大,来水的颜色转化较大,pH 通常呈碱性,又因为水量的不匀称性,对池内的污泥打击较大,水解酸化池进出水水质如外2所示。

  由外2 可睹,颠末水解池后,色度去除率达60%以上,COD 去除率不高,氨氮和SS 均有大幅升高。由于从所用染料的因素来看,非论是偶氮染料依旧蒽醌染料,正在分子构成中,均含有N 元素,染料中含双键的原子基团即为发色团,如偶氮基、硝基、碳亚氨基等,经水解后,色度低落而氨氮升高的因为是染料正在水解菌的效率下,其分子构造被冲破,个中的N被还原为氨氮,结果染料的发色团消散,废水的色度大大低落,而出水中的氨氮的含量约为进水氨氮含量的4 倍。出水的SS 大幅度升高,重要是因为进入兼氧池的印染废水大概夹带着一一面残存污泥进入后续生化措置阶段所致。

  对原有A/O 措置编制实行了改制,包含从新调动了曝气器、风管、填料等;改制后从新接种活性污泥,接种后先闷曝24 h,然后接入经水解酸化池措置后的坐褥废水,颠末30 d 支配的驯化,活性污泥仍旧基础适宜,MLSS 仍旧正在3 000~3 500 mg/L,出水水质基础稳固,A/O 的进出水水质如外3 所示。

  由外3 可睹,浸淀池泥水分袂效率较好,但出水水质仍略带色度,色度去除率均匀为71.5%;COD去除率均匀为84.4%,BOD 去除率均匀为96.2%,废水中的有机物获得进一步的去除,然而与回用水水质央浼仍有必定隔断,重要是染料中含有少少苯环、杂环类有机物,生化性较差,难以齐全降解。氨氮有了大幅度的降落,去除率均匀为74.0%,一方面举动养分物质被微生物搀杂接收,另一方面正在好氧前提下,氨氮被氧化成硝态氮或亚硝态氮。

  由外4 可睹,正在水力负荷为1 m3/(m2·h),气水比为4∶1 时,曝气生物滤池对COD、BOD 具有较好的去除效率,出水COD 仍旧正在50 mg/L 以下,满意企业坐褥回用的水质央浼。曝气生物滤池对SS 具有精良的去除效率,重要是由于颗粒填料对悬浮物的搜捕才华强,况且填料外面的生物膜对悬浮物有很强的吸附效率。

  悉数废水回用工程的运转用度重要为电费和兴办爱护费,颠末近1 年的运转后,运转用度测算如下:坐褥废水量均匀为1 200 m3/d,污水回用率均匀为50%,即废水回用量均匀为600 m3/d,悉数改制编制的兴办投资约为300 万元,年运转330 d,的确估算如下:

  电费:电价以0.70 元/(kW·h)计,兴办实质破费功率为45 kW,则废水回用的电费=45×24×0.7÷600=1.26 元/m3 废水。

  兴办维修费:年维修以兴办投资5%计,为15万元/a,则废水回用的维修费=150 000÷330÷600=0.76 元/m3 废水。

  废水回用运转费合计为2.02 元/m3 废水,与目前工业用水2~2.5 元/m3 和排污费3~3.5 元/m3 比拟具有万分显明的经济上风和宏大的使用前景。的确参睹更众闭联技艺文档。

  (1)水解酸化—A/O—BAF 共同工艺措置并回用纺织印染废水具有可行性,当进水COD、色度、SS均匀值别离为1 580 mg/L、359 倍、750 mg/L,相应的出程度均值别离为41 mg/L、15 倍、12 mg/L,去除率别离为97.4%、95.6%、98.4%,其出水水质可满意纺织印染坐褥工艺的回用央浼。

  (2)水解酸化池对色度有较高的去除率,而且降低了印染废水的可生化性;A/O 对色度、SS、BOD、COD、氨氮均有较高的去除率,并减轻后续BAF 措置的有机负荷;曝气生物滤池对SS、色度、COD、BOD 均具有较高的去除率,且运转稳固,能适宜坐褥流程中水质水量的转化。

  (3)水解酸化—A/O—BAF 共同工艺深度措置并回用纺织印染废水,运转费为2.02 元/m3,具有万分显明的经济上风和宏大的使用前景。