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电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

时间:2020-08-29 02:04   tags: 工业废水处理  

  行为邦民经济进展构成的一个主要要素,电镀行业仍是督促经济进展的主要加工行业。正在电镀行业为社会创收经济效益的过程上,它所出现的大宗电镀废水是拦阻其进展的主要要素。

  跟着社会的进取,电镀废水的排放模范越来越苛苛,同时伴跟着大宗电镀企业入园的进展趋向,电镀工业园区的电镀废水管束厂也将面临废水量更众、水质更杂、污染物浓度更高、更难去除等题目。针对电镀行业碰到的各种障碍和寻事,对现有的电镀废水管束厂举行提标改制是处分上述题目最经济有用,也是最具有心义的法子。

  江苏省某电镀工业园区入园企业日益扩大,原有的污水管束体系难以使废水达标排放,为此正在原有含铬废水的根蒂上新筑含氰废水、含镍废水、酸碱废水和脱脂废水4套预管束体系。采用“预管束+pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+A2O+混凝浸淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF体系+RO体系”管束工艺对归纳废水举行回用途理。个中820t/d的淡水满意《都邑污水再生行使工业用水水质》(GB/T19923—2005)回用模范,行为回用水用于车间配置洗涤。780t/d的浓水通过“pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+活性炭吸附+离子换取”工艺举行深度管束,管束后的出水满意《电镀污染物排放模范》(GB21900—2008)中的外1模范后排入长江。

  江苏省某电镀工业园区废水管束厂首要采纳的废水品种有5种,本次提标改制新筑的预管束体系有4种,凭借该污水管束厂的本质运转状况,5种预管束体系的打算进水水量和水质如外2所示。

  电镀废水管束厂的归纳废水回用体系管束范围为1600m3/d,个中新增的管束范围为1340m3/d。

  该电镀废水管束厂的酸碱废水和含镍废水中,含有较高浓度的铜、锌、镍等重金属;含氰废水中的含氰化合物是一种致命的剧毒物;脱脂废水中的有机物、总磷和油脂含量较高,管束难度较大。

  为此,针对各样电镀废水进步行零丁的预管束,当预管束出水满意《污水归纳排放模范》(GB8978—1996)中的外1模范后,再团结汇入归纳调治池举行回用途理。

  含氰废水的管束采用“碱性次氯酸钠+酸性次氯酸钠+混凝浸淀”工艺,工艺流程如图2所示。

  含氰废水进入调治池,进步行一级破氰反映,通过pH驾御体系,用NaOH溶液调度pH到10~11操纵,再通过ORP驾御体系驾御NaClO溶液的投加量,使废水中的ORP正在300~350mV,搅拌反映30min。

  1#、2#、3#pH调治池。尺寸1.0m×1.0m×5.5m,有用容积5.0m3,停滞时代1h。配套配置:曝气搅拌体系1套,pH正在线.0m×1.0m×5.5m,有用容积5.0m3,停滞时代1h。配套配置:曝气搅拌体系1套,ORP正在线.0m×1.0m×5.5m,有用容积5.0m3,停滞时代1h。配套配置:折桨搀和搅拌机1台,PAC、PAM加药体系各1套。

  含镍废水的管束,采用“Fenton+脱气+混凝浸淀+石英砂过滤+离子换取”工艺,工艺流程如图3所示。

  含镍废水首要原因于镀镍、化学镀镍等临蓐工序出现的漂洗水,个中化学镍漂洗水中的金属离子镍为络合态,须要通过Fenton高级氧化法举行破络,再举行混凝浸淀,浸淀池出水再过程离子换取,进一步去除废水中金属离子。

  4#pH调治池/1#Fenton池/1#脱气池。尺寸3.0m×3.0m×5.5m,分4格,有用容积45m3,停滞时代5.6h,管束范围7.5m3/h。配套配置:曝气搅拌体系4套,pH、ORP正在线台,硫酸、双氧水、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠加药体系各1套。

  1#石英砂过滤器。尺寸D=1.2m、H=1.4m,进水量7.5m3/h,滤速5~8m/h,冲洗时代4~6min,材质碳钢+FRP。配套配置:反冲洗泵2台,众道阀门1套。

  1#树脂离子换取塔。尺寸D=1.0m、H=2.0m,进水量7.5m3/h,滤速10~15m/h,材质碳钢+FRP。配套配置:杜笙离子换取树脂1000L,树脂再生配置1套,再生废液桶1个。

  酸碱废水的管束采用“混凝浸淀+Fenton+脱气+混凝浸淀”工艺,工艺流程如图4所示。

  酸碱废水提拔至pH调治池,驾御pH正在7.5~8,举行混凝浸淀。上清液回调pH至3操纵,再举行Fenton高级氧化。之后回调pH至8.5操纵举行浸淀,上清液举行二次混凝浸淀并正在絮凝池中投加重捕剂深度去除重金属。

  5#、6#pH调治池。尺寸3.0m×2.0m×5.5m,有用容积30m3,停滞时代0.75h,管束范围40.5m3/h。配套配置:曝气搅拌体系1套,pH正在线#混凝、絮凝池。尺寸2.0m×2.0m×5.5m,有用容积20m3,停滞时代0.5h,管束范围40.5m3/h。配套配置:折桨搀和搅拌机1台,PAC、PAM加药体系1套。

  7#pH调治池/2#Fenton池/2#脱气池。尺寸7.0m×4.0m×5.5m,有用深度5.0m,分6格,有用容积140m3,停滞时代4.25h(pH调度0.75h、Fenton氧化2.25h、脱气1.25h),管束范围40.5m3/h。配套配置:曝气搅拌体系6套,pH、ORP正在线台,硫酸、双氧水、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠加药体系各1套。

  脱脂废水的管束采用“破乳+混凝浸淀+Fenton+脱气+混凝浸淀”工艺,工艺流程如图5所示。

  脱脂废水中有机物、油脂及总磷含量过高,开始调度废水的pH至酸性,使后续投加的破乳剂能施展最大效应,油水折柳后,自流进入混凝反映池,敷裕搀和反映。浸淀后的净水举行Fenton高级氧化,之后回调pH至8.5后,再次举行混凝浸淀。

  9#、10#pH调治池/3#混凝、絮凝池。尺寸1.5m×1.5m×5.5m,有用容积11.25m3,停滞时代1.35h,管束范围8.3m3/h。配套配置:折桨搀和搅拌机1台,pH正在线台,氢氧化钠、PAC、PAM加药体系1套。

  11#pH调治池/3#Fenton池/3#脱气池。尺寸3.0m×3.0m×5.5m,分4格,有用容积45m3,停滞时代5.4h(pH调度1.35h、Fenton氧化4.0h、脱气1.35h),管束范围8.3m3/h,构造钢砼半地上筑制。配套配置:曝气搅拌体系4套,pH、ORP正在线台,硫酸、双氧水、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠加药体系各1套。

  归纳废水的管束,采用“pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+A2O+混凝浸淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO”工艺。个中出现的浓水采用“pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+活性炭吸附+离子换取”的工艺举行深度管束,归纳废水的工艺流程如图6所示。

  推敲到电镀园电镀废水的水质特征,特将中水回用体系筑设正在生化管束工段之后,保障中水回用体系的稳固运转。各样废水过程预管束之后,汇入归纳废水调治池,调治pH后举行Fenton氧化去除废水中较难降解的有机物,对Fenton氧化后上清液举行混凝浸淀低浸其浊度和色度,浸淀后的上清液通过A2O工艺,以去除废水中的有机物、氮、磷等。

  尔后正在进入转盘滤池前再次举行混凝浸淀,纤维转盘滤池对SS和重金属有较好的去除成果,随后举行臭氧催化氧化进一步去除废水中的氰化物和金属离子。管束后的废水进入中水回用膜体系,通过周详过滤、UF、RO等膜管束,使管束的出水抵达回用模范。同时膜体系出现的浓水通过Fenton和混凝将废水中的难降解物质举行明白并絮凝浸淀去除,出水再过程活性炭吸拥护树脂吸附后抵达排放模范,排入长江。

  4#Fenton池/4#脱气池。尺寸10.0m×6.0m×5.5m,分6格,有用容积300m3,停滞时代4.5h(Fenton氧化3.0h、脱气1.5h),管束范围66m3/h。配套配置:曝气搅拌体系7套,ORP正在线台,硫酸、双氧水、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠加药体系各1套。

  12#pH调治池/4#混凝、絮凝池。尺寸3.0m×3.0m×5.5m,有用容积45m3,停滞时代0.7h,管束范围66m3/h。配套配置:折桨搀和搅拌机1台,pH正在线台,氢氧化钠、PAC、PAM加药体系1套。

  1#厌氧水解池。尺寸18.0m×9.0m×5.0m,分2格,有用容积729m3,停滞时代11h,管束范围66m3/h。配套配置:水下搅拌机4台,ORP正在线.0m×9.0m×5.0m,分5格,有用容积1822m3,停滞时代27h(缺氧5.5h、好氧21.5h),回流比2.5,管束范围66m3/h。配套配置:水下搅拌机2台,甲醇投加体系1套,罗茨风机2台(1用1备),DN215微孔曝气头720个,溶氧正在线.0m×6.0m×5.0m,有用深度4.5m,管束范围66m3/h。配套配置:纤维转盘1套。

  1#臭氧催化氧化池。尺寸4.0m×6.0m×8.0m,有用容积144m3,停滞时代2.2h,回流比8:1,管束范围66m3/h。配套配置:板式臭氧产生器1台,屹桐牌Ⅰ型臭氧催化填料36m3,屹桐牌Ⅱ型臭氧催化填料36m3,D=215mm钛合金曝气盘96个,轮回泵3台(2用1备),尾气败坏装配1套。

  中水回用体系。管束范围34m3/h。配套配置:预管束体系1套,囊括砂滤罐2只,尺寸D2000mm×3000mm,碳滤罐2只,尺寸D2000mm×3000mm,周详过滤器2只,尺寸D600mm×1300mm;超滤膜体系1套,囊括超滤膜AQU200-H-100K,36支;反分泌体系1套,囊括高压泵4台(2用2备),Q=33m3/h,H=160m,N=30kW,反分泌膜BW30-8040,60支(2组并联),膜洗涤体系1套。

  浓水深度管束体系。1#回用浓水水池/13#pH调治池。尺寸8.0m×7.0m×5.5m,个中pH调治池尺寸8.0m×2.0m×5.5m,分4格,总有用容积280m3,停滞时代7.0h(pH调治时代1.2h),管束范围40m3/h。配套配置:曝气搅拌体系5套,差分式pH正在线#脱气池。尺寸10.0m×6.0m×5.5m,有用深度5.0m,分6格,有用容积320m3,停滞时代8.0h,管束范围40m3/h。配套配置:曝气搅拌体系7套,ORP正在线台,硫酸、双氧水、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠加药体系各1套。

  1#树脂罐。数目2个,尺寸D=1.6m、H=2.5m,管束范围32.5m3/h。配套配置:阳离子树脂5m3,再生水箱5m3,再生水泵1台。

  稳固运转1a,时候委托第三方检测机构按期对进出水水质举行监测,监测结果如外1所示。

  由外1可知,工艺总氰、总镍、总铜、总锌的去除率均大于95%,回用体系出水满意《都邑污水再生行使工业用水水质》(GB/T19923—2005)回用模范,浓水体系的出水满意《电镀污染物排放模范》(GB21900—2008)中的外2模范,达标排入长江。

  该项目工程总投资1046.3万元。个中土筑用度首要用于新增预管束组合池、归纳管束深度管束组合池、采集组合池、回用池、辅助用房等共计588.8万元;配置原料费为362.1万元;运输安置用度36.2万元,归纳税金为59.2万元。各工艺的运转用度如外3所示,个中大家运转本钱为1600t/d归纳废水的回用途理和浓水管束的运转本钱。

  过程1a的稳固运转数据可知,含氰、含镍、酸碱、脱脂废水通过各自的预管束后,氰、镍、铜、锌和石油类的去除率分歧抵达98.82%、99.18%、95.32%、96.67%、94.74%,通过“pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+A2O+混凝浸淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF体系+RO体系”的回用途理体系后,SS、COD、氨氮、TN、TP、氰、Ni、Cr、Cu、Zn、石油类等目标满意《都邑污水再生行使工业用水水质》(GB/T19923—2005)模范。通过“pH调治+Fenton+脱气+混凝浸淀+活性炭吸附+离子换取”的浓水管束体系后,上述目标满意《电镀污染物排放模范》(GB21900—2008)中的外2模范。

  通过此工程实例稳固运转1a的境况可知,该工程打算正在本质操纵中有较好的适用性,为该电镀园区博得了较高的经济、社会和情况效益,同时也为日后的电镀工业园区设置电镀废水管束厂并拟定圆满的运维轨制供给了较好的样本。

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