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东莞印染企业污水处理工程

时间:2020-07-19 22:02   tags: 医疗废水处理  

  以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产物、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维品种和加工工艺分别,印染废水的水量和水质也分别。个中,印染厂废水水量较大,每印染加工1t纺织品耗水100~200t,个中80%~90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变更大等特征,属难管理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

  1、退浆废水。含有各样浆料及其领悟物、纤维屑、酸碱和酶类污染物等,用淀粉浆料的废水中BOD、COD高,而合成浆料的废水中COD较高,BOD小于5 mg/L;

  2、煮炼废水。棉纤维的废水碱性强,COD和BOD值高(达数千毫克/升),水量大,污染水平高,呈褐色,而化学纤维废水污染水平较轻;

  4、丝光废水。呈碱性,pH值为12~13,含有许众纤维屑等悬浮物,BOD、COD值很高;

  5、染色废水。随纤维类型、染料品种与浓度、助剂和界限的分别,废水污染水平分别,紧要含有有机染料和外貌活性剂等,呈碱性COD与BOD高而悬浮物少;

  6、印花废水。紧要含有有机染料和外貌活性剂等污染物,COD、BOD值高;

  7、料理工序废水。紧要含纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。毛织染整厂废水污染浓度高,每坐蓐454kg洗净羊毛约有废水318t,水质呈棕色、胶体状,以BOD计的有机污染物达91~114kg

  印染废水的排放量很大,据欧洲统计,织物和排放废水的重量比是1:150~1:200,我邦约为1:200~1:400。我邦纺织工业废水为世界工业废水排放量的第六位,个中80%属印染废水。

  印染废水含有未响应的染料、颜料(涂料),带有油腻的色泽,又有未响应的助剂,以及响应后的天生物和织物上的零落物。更吃紧的又有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。

  废水中的各样因素的组合、本质等,跟着商场变更、季候更调、供应更迭等而呈无秩序变更。

  印染废水属工业废水中较难执掌的一种。因为技艺、经济等起因,大大都采用的生物-物理执掌手法只可到达根本排放恳求。固然正在色度上略有降落,但对有机物质只是领悟成较小物质,对这些领悟产品本质很难独揽也很难操纵,无法包管对境遇不发生危急。

  现行管理手法占地面积大,投资众,执掌用度昂扬,乃至坐蓐本钱居高不下。据揣测,废水执掌后到达二级排放规范,则执掌用度根本与都邑自来水代价相当。若是要到达废水回用恳求,执掌用度则更高,故本质运作起来相当困穷。

  印染加工的四个工序都要排出废水,预管理阶段(网罗烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,料理工序则排出料理废水。印染废水是以上各式废水的混淆废水,或除漂白废水以外的归纳废水。

  印染废水的水质随采用的纤维品种和加工工艺的分别而异,污染物组分差别很大、寻常印染废水pH值为6~10,CODcr为400~1000 mg/L,BOD5为100~400 mg/L,SS为100~200 mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维品种和加工工艺变更后,废水水质将有较大变更。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中发生的碱减量废水时,废水的CODcr将增大到2000~3000 mg/L以上,BOD5增大到800 mg/L以上,pH值达11.5~12,而且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的参预量增大而恶化。当参预的碱减量废水中CODcr的量抢先废水中CODcr的量20%时,生化管理将很难合适。印染各工序的排水境况寻常是:

  1、退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,个中含有各样浆料、浆料领悟物、纤维屑、淀粉碱和各样助剂。废水呈碱性,pH值为12旁边。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

  2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,个中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、外貌活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。

  3、漂白废水:水量大,但污染较轻,个中含有剩余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代钠等。

  4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量正在3%~5%,大都印染厂通过蒸发浓缩接管NaOH,以是丝光废水寻常很少排出,源委工艺众次反复利用终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

  5、染色废水:水量较大,水质随所用染料的分别而分别,个中含浆料、染料、助剂、外貌活性剂等,寻常呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得众,可生化性较差。

  6、印花废水:水量较大,除印花进程的废水外,还网罗印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,个中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

  8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序发生的,紧要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,个中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不单pH值高(寻常12),并且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及个人染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水

  正在物理管理法中利用众的是吸附法,这种手法是将活性炭、黏土等众孔物质的粉末或颗粒与废水混淆,或让废水通过由其颗粒状物构成的滤床,使废水中的污染物质被吸附正在众孔物质外貌上或被过滤除去。海外紧要采用活性炭吸附法(众半用于三级管理)。该法对去除水中熔解性有机物十分有用,但它不行去除水中的胶体和疏水性染料,而且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附本能。Saito T等人的筹议剖明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分裂达93%、92%和63%,活性炭吸附才智可到达500 mg COD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速度。但若废水BOD5200 mg/L,则采用这种手法是不经济的。

  吸附管理利用的吸附剂众种众样,工程中需酌量吸附剂对染料的选取性,应遵循废水水质来选取吸附剂。筹议剖明,正在pH=12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,

  高岭土电是一种吸附剂,筹议剖明经长链有机阳离子管理,高岭土能有用地吸附废水中的黄色直接染料。其它,邦内也利用活性硅藻土和煤渣管理守旧印染工艺废水,用度较低,脱色功效较好,其谬误是泥渣发生量大,且进一步管理难度大。

  紧要有混凝重淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂众半以铝盐或铁盐为主,个中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附本能较好,而以亚铁的代价为低。近年来,海外采用高分子混凝剂者日益填补,且有庖代无机混凝剂之势,但正在邦内因代价起因,利用高分子混凝剂者还不众睹。据报道,弱阴离子性高分子混凝剂利用规模广,若与铝适用,则可阐述更好的功效。混凝法的紧要长处是工艺流程大略、操作束缚轻易、设置投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色结果很高;谬误是运转用度较高、泥渣量众且脱水困穷、对亲水性染料管理功效差。

  臭氧氧化法正在海外利用较众,Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学形式筹议剖明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;筹议还浮现,贯串运转所需臭氧量高于间歇运转所需臭氧量,而响应器内安置隔板,可裁汰臭氧用量16.7%。以是,愚弄臭氧氧化脱色,宜计划成间歇运转的响应器,并可酌量正在个中安置隔板。臭氧氧化法对大都染料能得到优越的脱色功效,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色功效较差。从邦外里运转体味和结果看,该法脱色功效好,但耗电众,大界限执行利用有必然困穷。

  电解对管理含酸性染料的印染废水有较好的管理功效,脱色率为50%~70%,但对颜色深、CODcr高的废水管理功效较差。对染料的电化学本能筹议剖明,各式染料正在电解管理时其CODcr去除率的巨细程序为:硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料。这种手法正正在执行利用。

  20世纪70年代往后,邦内对印染废水以生物管理为主,占80%以上,尤以好氧生物管理法占绝大大都。从现有境况看。我邦印染废水生物管理法中以外貌加快曝气和接触氧化法占大都。其它,胀风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有利用,生物流化床尚处于试验性利用阶段。但因为生物对色度去除率不高,寻常正在50%旁边,以是当出水色度恳求较高时,需辅以物理或化学管理。

  好氧生物管理对BOD去除功效显明,寻常可达80%旁边,但色度和COD去除率不高,更加是PVA等化学浆料、外貌活性剂、溶剂及匹布碱减量技艺的渊博利用,不单使印染废水的COD到达2 000~3 000 mg/L,并且BOD/COD也由从来的0.4~0.5降落到0.2以下,纯粹的好氧生物管理难度越来越大,出水难以达标;其它,好氧生物管理法的高运转用度及结余污泥管理或办理题目向来是废水管理界限没有处置好的一个困难。据原料报道,寻常污泥管理或办理用度占一切污水管理厂用度的50%~70%(海外),正在邦内也占40%旁边。因为上述起因,印染废水的厌氧生物管理技艺劈头受到人们的偏重。

  印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分裂位居世界工业部分的第二位和第四位,是我邦核心污染行业之一。印染废水从来以排放量大、管理难度高而成为废水执掌工艺筹议的核心和难点。同时,跟着我邦经济的飞速发扬,水资源紧缺已成为限制我邦印染行业进一步发扬的范围成分。为了完成印染行业的可延续发扬,印染废水的资源化回用成为完成这一标的的要害。

  以打扮染色、洗涤、整烫为主的坐蓐型企业,正在坐蓐进程中排出大批废水,废水中含有必然的有机物和色度,须要对废水实行深度管理后技能回用。邦度恳求全行业污水回用率“十一五”时候到达60%,但污水管理后回用率还达不到7%,同时,因为我邦事一个吃紧缺乏水资源的邦度,有限的水资源也决议了印染行业必需走轮回经济发扬之道,以是,肆意展开中废水再愚弄是存身久远的明智选取。

  美赢锋环保公司埋头印染废水管理30众年,可为客户供应量身定制的废水管理及回用计划。